ש: מהי מכבש רציף בעל רצועה כפולה?
א: מכבש כפול, כפי שמרמז שמו, הוא מכשיר המפעיל חום ולחץ באופן רציף על חומרים באמצעות שתי רצועות פלדה טבעתיות. בהשוואה למכבשים מסוג אצווה, הוא מאפשר ייצור רציף, ומשפר את יעילות הייצור.
ש: מהם סוגי מכבשי הרצועה הכפולים הרציפים?
א: מכבשי חגורה כפולים מקומיים ובינלאומיים הנוכחיים:לפי פונקציה:DBP איזוכורי (נפח קבוע) ו- DBP איזוברי (לחץ קבוע).לפי מבנה:סוג מחוון, סוג מכבש רולר, סוג מסוע שרשרת וסוג איזוברי.
ש: מהו מכבש איזוברי כפול?
א: מכבש איזוברי כפול (DBP) משתמש בנוזל (גז כמו אוויר דחוס או נוזל כמו שמן תרמי) כמקור לחץ. הנוזל בא במגע עם רצועות הפלדה, ומערכת איטום מונעת דליפה. על פי עקרון פסקל, במיכל אטום ומחובר, הלחץ אחיד בכל הנקודות, מה שמוביל ללחץ אחיד על רצועות הפלדה והחומרים. לכן, הוא נקרא מכבש איזוברי כפול.
ש: מהו המצב הנוכחי של נייר פחם בסין?
א: נייר פחמן, מרכיב מפתח בתאי דלק, נשלט על ידי חברות זרות כמו Toray ו-SGL במשך שנים רבות. בשנים האחרונות, יצרני נייר פחמן מקומיים עשו פריצות דרך, עם ביצועים שהגיעו או אף עולים על רמות זרות. לדוגמה, מוצרים כמו סדרת Silk מ-SFCCונייר הפחמן מגליל לגליל מהונאן ג'ינבו (kfc פחמן)עשו התקדמות משמעותית. הביצועים והאיכות של נייר פחמן ביתי קשורים קשר הדוק לחומרים, תהליכים וגורמים אחרים.
ש: באיזה תהליך של ייצור נייר קרבון משתמשים ב-DBP איזוברי?
א: תהליך הייצור של נייר קרבון גליל-גליל כרוך בעיקר בהספגה רציפה של נייר הבסיס, ריפוי רציף ופחמון. ריפוי השרף הוא התהליך הדורש את ה-DBP האיזוברי.
ש: מדוע ומהם היתרונות של שימוש ב-DBP איזוברי בריפוי נייר פחמן?
A: מכבש הרצועה הכפולה האיזוברית, עם הלחץ והטמפרטורה העקביים שלה, מתאים במיוחד לריפוי חם של חומרים מרוכבים מחוזקים בשרף. הוא מתפקד ביעילות הן עבור שרפים תרמופלסטיים והן עבור שרפים תרמוסטיים. בתהליכי ריפוי קודמים מבוססי גלילים, שבהם הגלילים יצרו מגע קוי עם חומרי הגלם בלבד, לא ניתן היה לשמור על לחץ רציף במהלך חימום וריפוי השרף. ככל שנזילות השרף משתנה וגזים משתחררים במהלך תגובת הריפוי, קשה להשיג ביצועים ועובי עקביים, מה שמשפיע מאוד על אחידות העובי והתכונות המכניות של נייר הפחמן. בהשוואה, מכבשי רצועה כפולים איזוכוריים (נפח קבוע) מוגבלים על ידי סוג הלחץ והדיוק שלהם, אשר יכולים להיות מושפעים מעיוות תרמי. הסוג האיזוברי, לעומת זאת, מציע דיוק לחץ מוחלט גבוה יותר באופן מהותי, מה שהופך יתרון זה לבולט עוד יותר בייצור חומרים דקים מתחת ל-1 מ"מ. לכן, הן מנקודת מבט של דיוק והן מנקודת מבט של ריפוי יסודי, מכבש הרצועה הכפולה האיזוברית הוא הבחירה המועדפת לריפוי רציף מגליל לגליל של נייר פחמן.
ש: כיצד מבטיח ה-DBP האיזוברי דיוק בעובי בריפוי נייר פחמן?
א: עקב הדרישות להרכבת תאי דלק, דיוק העובי הוא פרמטר קריטי עבור נייר פחמן. בתהליך הייצור הרציף של נייר פחמן, הגורמים העיקריים הקובעים את דיוק העובי כוללים את עובי נייר הבסיס, את הפיזור האחיד של השרף הספוג, ואת האחידות והיציבות של הלחץ והטמפרטורה במהלך הייבוש, כאשר יציבות הלחץ היא הגורם המכריע ביותר. לאחר הספגת השרף, נייר פחמן בדרך כלל הופך נקבובי יותר בכיוון העובי, כך שאפילו לחץ קל יכול לגרום לעיוות. לכן, יציבות ועקביות הלחץ חיוניים להבטחת דיוק לאחר הייבוש. בנוסף, בתחילת תהליך הייבוש, כאשר השרף מתחמם וצובר נוזליות, קשיחות רצועת הפלדה בשילוב עם לחץ נוזל סטטי מסייעת לתקן את חוסר האחידות הראשוני בהספגת השרף, ומשפרת משמעותית את דיוק העובי.
ש: מדוע מינגקה משתמש באוויר דחוס כנוזל לחץ סטטי ב-DBP איזוברי לצורך ריפוי נייר פחמן? מהם היתרונות והחסרונות?
א: עקרונות לחץ הנוזל הסטטי עקביים עבור שתי האפשרויות, אך לכל אחת מהן יתרונות וחסרונות משלה. שמן חם, למשל, מהווה סיכון לדליפה, העלולה לגרום לזיהום. במהלך התחזוקה, יש לרוקן את השמן לפני שניתן לפתוח את המכונה, וחימום ממושך מוביל להידרדרות או לאובדן השמן, מה שמצריך החלפה יקרה. יתר על כן, כאשר משתמשים בשמן חם במערכת חימום במחזור, הלחץ המתקבל אינו סטטי, דבר שיכול להשפיע על בקרת הלחץ. לעומת זאת, Mingke משתמשת באוויר דחוס כמקור לחץ. באמצעות שנים של פיתוח טכנולוגיית בקרה איטרטיבית, Mingke השיגה בקרה מדויקת של עד 0.01 בר, המספקת דיוק גבוה במיוחד, אידיאלי לנייר פחם עם דרישות עובי מחמירות. בנוסף, כבישה חמה רציפה מאפשרת לחומר להשיג ביצועים מכניים מעולים.
ש: מהו תהליך הריפוי של נייר קרבון באמצעות DBP איזוברי?
א: התהליך כולל בדרך כלל:
ש: מהם ספקי ציוד DBP איזוברי מקומיים ובינלאומיים?
A: ספקים בינלאומיים:HELD ו-HYMMEN היו הראשונות שהמציאו את ה-DBP האיזוברי בשנות ה-70. בשנים האחרונות, חברות כמו IPCO (לשעבר Sandvik) וברנדורף החלו גם הן למכור את המכונות הללו.ספקים מקומיים:נאנג'ינג מינגקהתַהֲלִיךמַעֲרֶכֶתsבע"מ (הספקית המקומית הראשונה ויצרנית של DBPs איזובריים) היא הספקית המובילה. מספר חברות אחרות החלו לפתח גם הן טכנולוגיה זו.
ש: תאר בקצרה את תהליך הפיתוח של ה-DBP האיזוברי של מינגקה.
א: בשנת 2015, מייסד מינגקה, מר לין גואדונג, זיהה את הפער בשוק המקומי עבור מכבשי רצועת איזובריים כפולים. באותה תקופה, עסקיה של מינגקה התמקדו ברצועות פלדה, וציוד זה מילא תפקיד מפתח בפיתוח חומרים מרוכבים מקומיים. מונע על ידי תחושת אחריות כישות פרטית, מר לין הרכיב צוות כדי להתחיל בפיתוח ציוד זה. לאחר כמעט עשור של מחקר וניסויים, למינגקה יש כיום שתי מכונות בדיקה והיא סיפקה בדיקות וייצור פיילוט עבור כמעט 100 חברות חומרים מרוכבים מקומיות. הן סיפקו בהצלחה כ-10 מכונות DBP, המשמשות בתעשיות כמו הרמת משקל לרכב, למינציות מלמין וייצור נייר פחמן מבוסס תאי דלק מימן. מינגקה נותרה מחויבת למשימה שלה ושואפת להוביל את פיתוח טכנולוגיית מכבשי רצועת איזובריים כפולים בסין.
זמן פרסום: 7 בנובמבר 2024